探秘莫干山产品前世今生第二站——全屋定制篇

从一块木头到一个家

莫干山全屋定制

不断赋予实木崭新的形式

每一个家具的细腻质地

每一种风格的精心勾勒

都离不开先进的生产工艺

和智能化的定制流程

本次旅程

就让我们走进莫干山全屋定制工厂

探秘美好家居的诞生之路

先进工艺 严格质检

无论是橱柜还是墙面，都要经历数道生产流程，莫干山全屋定制已经配备全套德国豪迈数字化生产线，实现精细化、智能化、自动化的生产。

在定制好整家的风格和各个家居的尺寸、细节后，莫干山全屋定制工厂通过德国IMOS系统将产品细节进行拆解，随后利用德国豪迈数字化生产设备并配套“MES揉性化智能控制技术系统”进行产品生产。

开料处理

通过高速精密电子开料锯对板材进行开料处理，机器通过识别事先设计好的电子化图纸进行加工，保证裁切过程的精密无误差。

封边处理

经过开料环节后，需要对板材进行封边处理，为了同时兼顾美观度与牢固度，莫干山全屋定制工厂采用全自动U型封边机，将封边条与板材完美贴合，既赋予板材自然美丽的纹理，也保证在后续长时间使用中不开裂。

打孔处理

封边后便需要进行打孔处理，既要保证孔位准确，也要以高精密度保证后续上螺丝保证家具整体的稳固。该环节通过德国豪迈数控加工中心的打孔设备以及无屑钻孔技术，可将打孔误差控制在0.5mm之内，更采用硬质合金制成的热熔钻，在2-6秒内完成一次打孔作业，保证加工过程的精准高效。

清洁、检验、分包入库

通过上面的主要加工流程，定制的家具便基本完成了，为了保证家具的安全可靠，不仅会在加工过程中进行全程检验，还会在清洁处理成品后进行进一步检测，随后才会进行包装入库。

通过全流程数智化的生产制造技术，莫干山全屋定制从设计到生产到分拣包装，全流程信息互通互融，使生产全过程实现成组零件揉单生产、全过程板件二维码扫描采集、工艺文件与图纸全电子化、计划跟进反馈统计全数据化的生产管理模式，使软件与硬件完美结合，形成了完整的ERP信息管理系统链条。

荣誉加身 品质无忧

通过不断的管理升级与产品创新，莫干山全屋定制先后获得“儿童安全级产品认证证书”“新国标ENF级认证证书”“浙江制造认证证书”“中国全屋定制十佳品牌”“中国全屋定制十大品牌”等荣誉，以可靠基材与过硬工艺水准，充分满足人们对高品质定制家居的需求。

莫干山全屋定制工厂目前在杭州、临沂分别设置南北两大生产基地，打造整木制作等多条智慧生产线，销售渠道更已覆盖全国各地，在打通供应链渠道的同时，也以高品质交付打造良好口碑，目前年产量已达到50万套，受到消费者的广泛肯定。

先进生产工序

智能化、自动化的管理体系

以及全覆盖的供应渠道

让绿色、安全、品质、设计

始终成为莫干山全屋定制的关键词

不断引领大家居时代的革新与发展