世界首条可饰面胶合板自动化连续生产线研发成功

近日，临沂市科技局牵头实施的山东省“绿色宜居”重大科技示范工程项目取得重大突破——山东晟昌新材料有限公司成功攻克“可饰面胶合板连续化生产”关键技术难题，“一次成型可饰面胶合板自动化连续生产线”首板试产产品成功下线，技术水平达到国际领先水平。标志着由临沂市本土企业牵头联合研发的世界首台套可饰面胶合板自动化连续生产线获得成功，为全市木业产业转型提供了强有力的科技支撑，也为山东省木业高质量发展提供了新路径、新模式。

科技赋能，破解木业产业发展难题

作为全国最 大的人造胶合板生产出口交易基地，目前，临沂市共有胶合板生产企业3300余家，年生产胶合板超过3600万立方米，占全省总产量的60其中，可饰面胶合板生产企业1000家左右。但同时也面临着生产工艺落后、产品低值化、环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等重大共性问题。

为破解上述难题，在省科技厅指导支持和临沂市委、市政府正确领导下，临沂市科技局立足工业强市建设，积极探索科技赋能木业转型升级新路径。在深度调研和广泛论证的基础上，经过一年多的努力，成功组织晟昌新材料、绿森塑木、泰森日盛等市内木业骨干企业，联合中国林科院、南京林业大学、北京林业大学、山东大学等知名高校院所，牵头实施全省第 一个科技示范工程项目——“山东省碳达峰碳中和专项‘绿色宜居’重大科技示范工程”项目。该项目采用“技术攻关+产业化应用”模式，围绕木质重组新材料、胶合板智能制造、高性能生物质胶黏剂、家居智能化制造、生物基新型复合材料等5个方向，集中攻克一批关键技术、研发一批新型材料、研制培育一批具有牵引性、支柱性的重大产品和装备并进行示范应用，为推动临沂市乃至全省、全国木材加工产业转型升级提供强力科技支撑。

据了解，该项目计划总投资6.1亿元，其中省财政扶持资金1.088亿元，撬动企业投入资金5.012亿元，计划通过三年时间，突破绿色宜居前沿技术18项，开发新产品12个，制定标准12项，建设“年产30万立方米一次成型可饰面胶合板自动化连续生产线”等示范生产线11条，助推临沂市、山东省“十四五”期间木业产业产值突破2000亿元、5000亿元。

关键技术突破，助推木业产业转型升级

山东晟昌新材料有限公司牵头实施的“可饰面胶合板连续化生产”项目是“绿色宜居”示范工程的重要组成部分。该项目累计投资3.98亿元，主要任务是在占全省60胶合板制造业领域，研发智能化连续板组坯关键技术，形成智能化连续组坯工艺，实现现有胶合板贴面技术的“垂直”换代升级，彻底解决传统胶合板易开裂、碳化等传统生产模式无法解决的难题，为定制家居产业提供高端装饰板材。项目实施后，可形成年产30万立方米新型木质重组新材料自动化连续平压生产线一条，日产可饰面新型环保胶合板2万张，并配套智能化成品检测系统、自动打包封装系统。项目建成达产后，可示范带动上下游综合效益过千亿元，推动定制高端家具产业发展壮大。

目前，“一次成型可饰面胶合板自动化连续生产线”已顺利完成批量试生产，五月份即可正式投产。据测算，与传统生产模式相比，该生产工艺整合减少生产工序18道，生产周期由10天缩减到1天；一条生产线日产能达到2万张标准板（相当于目前20家传统企业的产能），工人由1500人减少到70人，厂房占地面积由原来的200多亩减少到110亩；年可生产可饰面胶合板30万立方米，实现销售收入10亿元、税收5千万元、利润1亿元，产品附加值大幅提升；同时，年减少二氧化碳排放6000吨以上，粉尘排放54吨以上，VOCs排放5吨以上，耗能减少10上，生态环保和绿色制造效益明显。

传统生产模式中，胶合板制造业企业主要采用多层压机周期式生产工艺，单板生产各环节以单机生产为主，能耗高，劳动强度大，生产效率低，有机挥发物排放高，职业健康安全管理体系难以保障；生产过程中易出现龟裂、表层碳化、底层缺陷等问题，产品质量同样难以保障。这些问题一直制约着临沂市木业产业的高质量发展。“一次成型可饰面胶合板自动化连续生产线”的研发成功，有效解决了传统工艺中的这些难题。据介绍，如果年产30万立方米的“一次成型可饰面胶合板自动化连续生产线”能够全面推广应用，120条新生产线即可替代全市现有产能，不仅能继续保持原有市场竞争力和占有率，还能促进相关企业的整合提升，倒逼传统企业加速转型升级，可腾空土地1万亩，年减少二氧化碳排放60万吨以上、粉尘排放5400吨以上、VOCs排放500吨以上，实现产值1000亿元、税收50亿元，真正推动木业产业向智能、绿色、集约化生产转型。

下一步，临沂市科技局将按照《“绿色宜居”科技示范工程项目定向申报指南》和《“绿色宜居”科技示范工程实施方案》确定的时间表、路线图，在木业领域持续组织实施重大科技创新工程，引领木业企业聚焦高性能生物质胶黏剂(无醛胶)、家居智能化制造、生物基新型复合材料等关键技术领域，持续加大研发投入、建设研发平台、引进人才团队、开展技术研发，力争一年内实现新突破，真正实现木业产业绿色发展，推动全市木业产业向产业链前端、价值链高端转型。